直流电位差计作为高精度电压测量仪器，广泛应用于实验室、工业现场及电力系统等领域，其测量准确度直接影响设备性能评估和系统运行的可靠性。为确保电位差计的测量精度与长期稳定性，需定期开展系统性检测。检测过程需围绕关键性能指标，结合科学的测试方法与标准化流程，全面评估仪器的电气特性、环境适应性和使用寿命。
检测工作主要包含以下核心项目：
1. 基本误差检测：验证仪器在量程范围内的电压测量精度，确认示值误差是否在允许范围内。
2. 灵敏度检测：测试仪器对微小电压变化的响应能力，确保分辨力满足设计要求。
3. 稳定性检测：通过长时间连续监测，评估仪器在固定输入条件下的输出波动情况。
4. 零位漂移检测：检测仪器在无输入信号时的基准点偏移量，反映内部电路稳定性。
5. 温度影响检测：验证环境温度变化对测量精度的影响系数，评估温度补偿系统的有效性。
1. 标准源比对法：使用经过溯源的直流标准电压源作为输入信号，通过多次测量计算示值相对误差。
2. 阶梯信号测试法：以步进方式输入不同量级的标准电压，绘制整机传递特性曲线，分析非线性误差。
3. 动态切换测试：快速切换输入信号极性及量程，检测响应速度和量程切换精度。
4. 环境试验法：在温度控制箱中进行-10℃~+50℃循环测试，记录温度变化导致的测量偏差。
5. 长期老化测试：持续通电运行500小时，定期采集数据评估性能衰减趋势。
检测工作需严格遵循以下标准体系：
1. JJG 123-2019《直流电位差计检定规程》：明确基本误差限计算公式及示值修正方法，规定校准周期不超过12个月。
2. GB/T 13978-2008《数字直流电位差计》：对输入阻抗、共模抑制比等关键参数提出技术要求。
3. IEC 60469-1:2013：国际标准中对温度系数、振动试验等环境适应性的测试要求。
4. 制造商技术规范：需参考设备说明书中的特殊检测项目及精度等级划分。
通过系统化的检测项目设置、科学的测试方法实施以及严格的标准化验证流程，可有效保障直流电位差计的测量性能，为精密测量提供可靠的技术支撑。检测过程中应特别注意标准器具的溯源有效性，并按规定进行测量不确定度评估。
